关于《船舶甲板防滑点制作规程》团体标准发布通知

各会员企业、相关单位：

根据《中国焊接协会团体标准管理办法》文件要求，由中国焊接协会归口，广州黄船海洋工程有限公司牵头，中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船级社广州分社、哈尔滨焊接研究院有限公司、玉林师范学院参与制定的团体标准《船舶甲板防滑点制作规程》，经中国焊接协会组织审查批准发布，标准编号为T/CWAN 0065—2022，自2022年8月1日起实施。


现予以公告。

船舶甲板防滑点制作规程
Procedure specification for making anti-skid point on ship deck
前 言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国焊接协会提出并归口。
本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船级社广州分社、哈尔滨焊接研究院有限公司、玉林师范学院。
本文件主要起草人：邵丹丹、卓振坚、张继军、谭国平、陈立群、雷炳育、蒋勇刚、郑登勇、孙徕博、武鹏博、韩鹏薄、梁剑明、刘崇?础⒀钪靖铡⒒瞥?畅、朱晓林、韩仕儒、江晋、柯盛富、何世有。
船舶甲板防滑点制作规程
1 范围
本文件规定了船舶甲板防滑点制作人员及设备要求、安装方法、检验方法等。
本文件适用于常用船舶甲板防滑点的设计、制造和验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝
GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
GB/T 12924 船舶工艺术语 船体建造和安装工艺
GB/T 39255 焊接与切割用保护气体
CB 3082 船体焊缝表面质量检验要求
CB 3188 船体甲板防滑条、防滑点
CB 3761 船体结构钢焊缝修补技术要求
3 术语和定义
GB/T 12924 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
甲板 deck
船舶用于安装设备和行走工作的主要平台。
3.2
防滑性 slip resistance
降低人员或设备与防滑区域金属表面之间产生滑动风险的能力。
3.3
防滑点 anti-skid point
船舶甲板上用于增加防滑性的装置，一般由焊接制成，常布置于带缆桩等区域，依据 CB 3188—1983
防滑点规格为直径 15 mm，高度 5 mm，间距 150 mm。
3.4
堆焊防滑点 surfacing welding point
采用弧焊在甲板表面直接堆焊形成的防滑点。
3.5
螺柱焊 stud welding
将螺柱一端与工件表面接触，通过引弧使接触面熔化，然后施加压力完成焊接的方法。
4 施工前要求
4.1 设备要求
4.1.1 焊接设备应完好，设备电源按照设备要求连接，电源的接线应由专业电工完成，电源应有漏电保护装置。
4.1.2 按要求连接好焊枪，紧固焊钳，确保接地牢靠，检验焊接接线是否牢固、绝缘良好、远离有防磁要求的设备如电脑等。
4.1.3 准备好打磨机、焊工锤等焊接用工具。
4.2 人员要求
4.2.1 熟悉设备的工作条件和环境。
4.2.2 熟练操作焊接设备，能正确的完成焊接过程。
4.2.3 操作人员理解图纸，并严格按图施工。
4.3 环境要求
4.3.1 应避免露天焊接；在雨、雪天气环境下，应采取相应的防雨、防雪措施。
4.3.2 施焊环境相对湿度原则上不宜大于90％。若施焊环境相对湿度大于90 ％时，在焊接前宜对焊接位置及其周围100 mm范围内的母材进行烘干处理。
4.3.3 施焊环境风速不宜大于2 m/s。若施焊环境风速大于2 m/s时，应采取相应的挡风、防风措施。
4.4 材料要求
4.4.1 焊接材料应选择通过船级社认可、且通过焊接工艺评定，与甲板钢级相匹配的焊接材料。螺柱性能应符合GB/T 10433的要求。
4.4.2 焊条应按制造商推荐的烘焙规范烘干。
4.4.3 碱性药皮类型焊条应盛放在保温筒内，使用时间不超过 4 h，阴雨天不超过 2 h，超过时间应放入烘箱内重新烘焙。
4.4.4 焊丝应妥善放置。焊接前检查焊丝是否生锈，有油剂、灰尘等杂质。
4.4.5 CO2气体应符合GB/T 39255的要求，CO2气体纯度应≥99.5％
4.4.6 陶瓷环应储存在干燥的环境下，受潮需进行高温干燥处理，加热温度≥900 ℃，保温时间≥1 h。
4.4.7 螺柱表面光顺，无锈蚀。
5 安装准备
5.1 在安装位置的甲板上画出防滑点安装线，并确定防滑点的安装位置，做好标记。
5.2 防滑点的安装位置及其附近 25 mm 范围内存在锈蚀、油污、割渣、毛刺、氧化层等对焊接质量有影响杂质时，宜采用机械打磨方式对待焊部位进行清理。
5.3 详细工艺流程图见附录 A。
6 安装方法
6.1 堆焊防滑点
6.1.1调整好设备焊接参数，电弧堆焊推荐焊接参数见表 1。
表 1 电弧堆焊的推荐焊接参数表
焊材类型 E5015 E5015 E492T1-1C1A
规格(mm) 3.2 4.0 1.2
电流（A） 100～130 120～150 180～200
电压（V） 19～22 20～24 23～26
6.1.2 在防滑点安装位置使用焊条或焊枪垂直于甲板进行焊接，示意图如下。
图 1 堆焊防滑点施工示意图
6.1.3 缓慢堆焊至指定高度后，停止焊接。
6.1.4 将防滑点打磨至光滑平顺。
6.2 螺柱焊防滑点
6.2.1 根据螺柱直径调节好焊接参数，并检验焊枪操作是否稳定。螺柱焊的推荐焊接参数见表2。
表 2 螺柱焊的推荐焊接参数表
规格 伸出长度（mm） 提伸高度（mm） 焊接电流（A） 焊接时间（s）
M15 5±1 3～4 1000～1050 0.6～0.8
6.2.2 安装螺柱和陶瓷环，对准位置进行防滑点的焊接。螺柱焊焊接时尽量保持焊枪垂直于母材，保证螺柱与母材的充分接触，见图2。焊接结束后，应至少停顿3秒钟再拔出焊枪，以保证熔池熔
合良好。
图 2 螺柱焊防滑点施工示意图
6.2.3 敲掉瓷环，检查防滑点是否焊接牢固或缺焊。对于焊接不牢固的部分，拆除后重新焊接或补焊。
6.2.4 敲掉螺柱上半部分：焊接完成后敲去螺柱上半部分，保留防滑点。
6.2.5 将防滑点打磨至光滑平顺。
7 焊后检验与修复
7.1 外观质量检验
7.1.1 防滑点安装结束后，施工人员或其他检验人员应对防滑点进行外观检查，外观质量应符合 CB3082 的规定。
7.1.2 高度和直径符合图纸要求。
7.1.3 螺柱焊环形焊缝外观均匀，360°范围内没有漏焊。
7.1.4 表面无气孔、没有明显的咬边、未焊透、未熔合、裂纹、缩孔和夹杂。
7.1.5 对缺欠防滑点采用明显的标识进行标注，并与返修施工人员交底。
7.2 修复
7.2.1 通常使用电弧焊修复缺陷，返修应按 CB 3761 的要求执行。
7.2.2 常见缺陷和纠正措施见附录 B。
7.2.3 使用螺柱焊修复时应打磨缺欠防滑点至与甲板平齐后再进行焊接。
8 安全事项
8.1 人员安全
8.1.1 为了焊工及他人人身安全，焊接操作者应取得相应资质证书后才能进行焊接工作，并严格遵守相关操作要求。
8.1.2 不得佩戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等。
8.1.3 不能接近强磁场的人员要远离设备和电缆。
8.2 设备安全
8.2.1 由专业电工将设备与电源连接并接好保护地线，电源箱应有漏电保护功能。
8.2.2 所有电器接头及电缆接线柱保证良好，特别是夹头与焊钉接触应良好，以免夹头过松，接触面引弧伤人。
8.2.3 非专业维修人员不得打开设备机壳维修设备。由经过培训的专人定期清理设备内灰尘，以免影响散热。
8.2.4 保证设备工作时通风畅通，通风口离墙壁等障碍物应距离 300 mm 以上。
8.3 环境安全
8.3.1 按照热工作业规定进行环境确认，并实施监护。
8.3.2 要与易受电磁场干扰的物体保持安全距离，如磁卡、手表和电脑、敏感仪表等。