本文源自哈尔滨锅炉厂的张亚奇等人的同名论文。
母材：SA387Gr11CL2和00Cr17Ni14Mo2，厚度为40mm
焊材：隔离层焊接材料为E309L（国产），坡口焊缝焊接材料为E316L（国产）
工艺：电流：100-120A，电压：22-24V，隔离层焊缝热处理650±15℃/8h，坡口焊缝不进行热处理
坡口：
试验结果：
①侧弯试验：合格
②夏比V型冲击实验
③金相组织
在低合金钢熔合线上，有一层均匀的碳迁移带，大概有0.01mm，这是因为在堆焊对母材的稀释率要比坡口焊缝对母材的稀释率小，保证了熔合线附近的Cr、Ni含量，特别是Ni的含量；
隔离层焊缝经历665℃±15℃/8h的热处理后，铁素体大部分都已经分解，形成了脆硬相；
从隔离层焊缝到坡口焊缝过渡过程中有一条宽40-60μm的细小铁素体带，并且绝大部分铁素体都已经分解，同时还发现细小铁素体带中的某些区域还呈现马氏体组织的特征，据分析，这个细小铁素体带是由两种不同Cr、Ni含量的焊材混合后形成的结果，由于这个细小铁素体带没有经历热处理，所以细小铁素体的分解可能是层间热循环导致的；
在坡口焊缝扫描照片中的铁素体与无热处理的铁素体形态类似，铁素体基本上没有分解，所以坡口焊缝塑韧性性能很好；
由以上分析可知隔离层焊缝中存在两个铁素体分解带，一个是隔离层焊缝，宽度大概2-3mm，另外一个是隔离层焊缝与坡口焊缝结合区的细小铁素体带，宽度大概40-60μm。细小铁素体带由于宽度太窄，铁素体较细小，对整个接头塑韧性不会产生影响。
