本文对由于法兰的16个M36螺纹孔钻错重新补孔的焊接工艺进行了介绍。
在制造厂钻孔过程中，由于误操作造成M36的螺纹孔加工尺寸超差，不满足图纸要求。轴套管尺寸为φ628×82mm，材质为20MnMoIV。
难点：
① 螺纹孔的尺寸及深度上图所示，螺纹孔直径为φ36mm，孔深为75mm，直径小并且较深，焊接操作难度大，对焊工要求高；
② 由于是螺纹孔，焊接时易在螺纹处产生未融合及夹渣等焊接缺陷；
③ 堵孔后要在原位置上重新钻孔，如存在焊接应力，将导致新开孔的位置及尺寸产生偏差，为后续装配造成困难；
④ 螺纹孔环向均匀分布16个孔，数量较多，焊接补焊应防止环向焊接变形不均匀；
⑤ 焊后应测量轴套管上所有尺寸偏差和位置偏差，如果超出图纸要求，需要热处理后整体机加来保证图纸尺寸。
补焊工艺：
前期准备：采用小型砂轮打磨去除螺纹孔螺纹并将侧壁打磨光滑，进行PT检查合格，确保侧壁无缺陷；装点起吊耳板，焊前预热≥150℃，层温：150-300℃。
焊接工艺：
操作要点：
① 将所有孔按照十字交叉划4个区，四个区域分别对称施焊，每个区域内也间隔试焊；
② 每一层都必须将焊渣清理干净后再施焊下一层，收弧时填满弧坑；
③从螺纹孔中心处起弧，从中心到两侧采用螺旋线焊道焊至两侧，易于控制启弧和控制侧壁融合，同时热输入不集中于中心点，可以保证晶粒细小和焊缝的韧性，见下图。
④钻孔前进行热处理：
钻孔后对法兰内径尺寸进行测量，尺寸分别为，φ452.27mm、φ452.78mm和φ452.19mm、φ452.67mm，而堵孔前机加后尺寸为φ453
+0.1mm，直径平均收缩了0.5-0.6mm。
