师傅不仅教你单面焊双面成形，还教你焊条焊出鱼鳞纹

打底焊需要注意以下几点：

单面焊双面成形操作技术是采用焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。它是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术。那么

（1）控制引弧位置。

打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

（2）控制熔孔的大小

。在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，应立即将焊条提起至离开熔池约1.5mm 左右,即可以向右正常施焊。

（3）控制铁水和熔渣的流动方向

焊接过程中电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和产生气孔的可能性。焊接时要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，有颜色较深的线条从熔池中浮出，并逐渐向熔池后上部集中，这就是熔渣，如果熔池超前，即电弧在熔池后方时，很容易夹渣。

（4）控制坡口两侧的熔合情况。

焊接过程中随时都要观察坡口面的熔合情况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池，熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好，背弯时易产生裂纹。

（5）焊缝接头打底焊道无法避免焊接接头，因此必须掌握好接头技术。

当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约 10~15mm，并迅速抬起焊条，使电弧逐渐拉长很快熄灭。这样可把收弧缩孔消除或带到焊道表面， 以便在下一根焊条焊接时将其熔化掉。注意回烧时间不能太长 尽量使接头处成为斜面。

再来说一下，实操中的注意事项！

　　控制好角度、电流大小很重要，焊条向后走的时候要宽度厚度要保持一致!

　　焊立焊时靠手法技巧!一般都用V字型的向上摆动!

　　电流也很重要。电流小了打不着火，焊条容易和焊件粘在一起!焊不牢!电流大了容易烧穿!焊件会变形!焊时铁水会向下流!学电焊最关键的就是多练习!俗话说：熟能生巧嘛!

　　一般平对接焊的焊条摆动方法有锯齿形，月牙形，三角形，环形，和八字形!立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下摆动。

　　在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使溶滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高。这样有节奏的形成立角焊缝。多做练习!

说了那么多，总结起来就是掌握技巧，勤加练习。