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塑料激光焊接Tips:光散射 & 光束轮廓

来源:塑料焊接技术   日期:2020-01-13 17:17:41  浏览次数:

  光散射

  光散射包括光的折射和反射,改变了光束的传播方向,使得光束无法达到焊缝位置,因此降低了激光通过上层零件的穿透率,影响焊接质量。

  导致光束散射的因素如下:

  •   结晶/半结晶材料的结晶颗粒。
  •   染料和色粉。无机色粉的颗粒相对较大,影响较大。
  •   矿物填料
  •   纤维
  •   其它颗粒物或者不均匀物质

  许多工程塑料是半结晶材料,激光束透过材料时会发生散射。因此,对上层零件厚度有限制要求。激光束散射强度取决于塑料的种类。例如,对于POM和PBT,光散射强度强,因此最大厚度只有1-2mm。对于PEEK,最大厚度小于1mm。

  光散射除了与材料种类相关,还与添加剂和加工工艺有关。可以改变结晶颗粒尺寸以减少散射,例如应用于包装行业的透明变体PP。PBT也有一些特殊变体,具有较少散射的特性,因此其透射件厚度可高达几个毫米。

  零件上色会影响激光的穿透率,应非常小心。例如家电行业的深白色(采用二氧化钛染料)部件则无法采用激光进行透射焊接。

  矿物填料一般用来改变塑料机械性能,但如果矿物填料导致零件不透明,那么也会影响激光的穿透率。

  如果零件的玻纤含量不高,或者零件不厚,那么玻纤对光散射不敏感。

  光束轮廓

  激光器的类型不同,其产生的光束轮廓可能有所不同。光学元件也可以用于改变光束轮廓。

  通常,高斯 (Guass) 光束轮廓被认为是最佳的。因为其能量聚焦在一个小点上,适合金属切割或者打标的需要。

  但是对于塑料焊接,高斯光束轮廓不是最佳的。焊缝中间吸收的能量要对于两侧,会导致焊缝中间烧伤或者焊缝边缘不清晰。

  主流半导体激光器的激光束呈现矩形轮廓(Flat-top)。焊缝吸收的能量在焊缝宽度上分布更均匀。与高斯光束轮廓相比,焊缝质量更好,焊接参数调整的工艺窗口更大。

  理论上,用于塑料焊接的最佳光束轮廓是环形的光束轮廓,中间的强度小于边缘的强度。这也称为M形光束轮廓。焊缝在其整个宽度上接收相同的能量密度。但是,为了产生M形光束轮廓,至少要增加一个光学元件,如透镜或者衍射光学元件DOE。

  但是,需要注意的是,半结晶材料因对激光束产生散射,光束经过上层透射件时轮廓会发生变化。光束轮廓会变得模糊,并且接近与高斯光束轮廓类似的形状。

  因此,矩形和M形这类特殊的光束轮廓,只有对不破坏光束轮廓的无定形材料才有实际意义。

 
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