双相不锈钢2205氩弧焊要点

　　双相钢广泛应用在高盐类化工设备管道中，相对于普通的S308、316L等奥氏体不锈钢，具有更优良的耐腐蚀性能。SA2205是第二代标准双相不锈钢,成分特点是超低碳、耐磨耐腐蚀等特点。然而这类焊材和母材在氩弧焊打底焊接过程中属于易氧化的特材，铁水流动不良焊缝成型控制不好掌握。

　　以2205的接管焊接为例子来说下这类焊接的注意要领。焊材选用上，SA2205不锈钢所选用的焊丝对应焊材为ER2205，这种焊丝硬度比普通308的焊丝要高，焊接中焊丝接头尽量保持在陶瓷嘴的气体保护中避免丝头氧化。

　　焊缝的组对，在坡口对接焊中，焊接根部间隙必须严格控制。以坡口对接为例，根部间隙控制在4毫米以内，因为这类焊接母材材质焊缝收缩量太大。固定口焊接加固可以选择搭点桥定位焊接，或者是加同种材质的固定板连接坡口两边。

　　焊缝角焊接位置时候必须控制角对接的间隙，并且额外做好反变形量的控制。

　　焊接中流量要大于普通不锈钢气体流量。2205接近特材的焊接性能，在收弧位置必须保护10秒以上，彻底杜绝接头和收尾上的氧化。

　　焊接角焊缝位置和坡口对接时候，焊丝必须采用点加丝的方法进行高温融滴过渡。因为2205的焊丝在焊接过程中流动黏度很大，焊缝的成型都是过渡成型 。

　　而且焊丝的融池中有一层薄膜覆盖着融池并且跟着焊丝一起前进。在焊接结束后，层间的这种薄膜必须用刷子刷掉。这种焊丝在填充过程中这个氧化膜容易产生加在焊缝中造成缺陷。角焊接时候焊接大焊角时候，只能采用压道焊接。

　　不能一次焊接超过8毫米?L，超过过大容易产生上面咬边的缺陷，这类焊材本身的流动差会造成更大咬边。 点加丝的方式采用直线走把，走2毫米点一下，然后在抽回来，如此反复送丝。这样焊缝压道中可以获得良好的成型。

　　坡口打底焊接时候，背面必须做好充氩保护，打底焊接也是采用过渡点送丝。在焊接到搭桥点时候，必须把固定点切掉。然后把焊点加热下起弧在焊接，防止产生焊到固定点时候电弧发飘。坡口打底结束后，用刷子刷亮焊缝。在层间填充和盖面中这类焊丝只能用钱把焊接。不能用摇把焊接，因为铁水流动能力差无法把融池给摊开。只有飘把焊接才能勉强摊开融池。焊缝盖面宽度过大时候也是采用压层道焊接，最多不能超过3道。