焊接材料的复检方法---药芯焊丝

药芯焊丝常规产品熔敷金属检测项目如下：

   由于产品类别较多，本次以GB/T 10045-2018《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》标准中规定的制备方法为例，为大家讲解药芯焊丝类产品制备熔敷金属试样的方法。

2.1化学成分检测

2.1.1标准方法：

   熔敷金属化学分析试样应按GB/T 25777规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制取。

   母材应采用化学成分与熔敷金属化学成分相当的母材，或是采用碳含量不超过0.2%的碳锰焊接结构钢。

   堆焊熔敷金属的母材表面应采用打磨或其他方法，去除铁锈、氧化皮、油污等缺陷，以保证清洁，母材尺寸见表1。

   采用的焊接条件如电流、电压、焊接速度等，应按相关产品标准规定。如果相关产品标准中未规定焊接条件，应采用制造商推荐的最大电流的 70%～90%进行焊接。电流规范可参照药芯焊丝的外包装。

 熔敷金属化学分析试样的制备可按图1示例的任一种形式进行。每一道焊后，试样允许在水中冷却约 30 s，表面干燥后进行下一道焊接。每道焊后应清渣，每层焊接应交替焊接方向进行。堆焊尺寸可参照表2，图2、图3为堆焊完成的试片，堆焊高度约为15mm。

       堆焊完成后，熔敷金属化学分析取样部位表面的氧化物应采用机械或打磨的方法去除。试样制备应采用铣床、刨床或钻床，不能使用气割方法。取样位置应按相关焊接材料产品标准规定，如果产品标准没有规定，则应取自堆焊金属的第五层或五层以上，不允许在起弧和收弧处取样。图4为处理完的样件。

图4

2.1.2错误方法：

（1）采用直读光谱仪直接检测焊丝。熔敷金属的成分中包含钢带和药粉两部分过渡的成分，所以用直读光谱仪直接检测焊丝是不准确的。

（2）只堆焊1-2层就进行取样检测。堆焊层数过少，熔敷金属化学成分会受到母材的影响，这样同样会造成检测结果不准确。

2.2熔敷金属力学性能试件制备

   力学性能试验用母材采用表3规定的试板。若采用其他母材，应采用试验焊材在坡口面和垫板面至少焊接三层隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3 mm。

单道焊焊接接头拉伸试验用母材应采用与其接头抗拉强度相当的钢板。

   多道焊熔敷金属力学性能试件按GB/T 25774.1进行制备，推荐试板尺寸350*150*20mm，试板单边坡口角度10°，垫片推荐尺寸350*30*10mm（垫片长度不可小于试板长度）。

   坡口处及垫片处需打磨出金属光泽，道间温度测量点需距离焊缝中心25mm处，且需打磨出金属光泽。打磨完成后进行组对，预留反变形，并点焊固定。试片样式见下图。

图8 焊接完成的试片（正面）

图9 焊接完成的试片（侧面）

图12冲击试样取样位置