本文源自中国石油天然气管道第二工程公司的胡建春等人的论文《西气东输二线工程 X80 钢自动焊焊接工艺 》。
母材：X80钢管，Φ1219 mm × 18.4mm
焊接设备：
第一层 STT 半自动根焊：美国 LINCOLN 公司开发的 InverterSTT Ⅱ表面张力过渡电源，配用LN－23P 送丝机；
填充、盖面：中石油管道科学研究院研制生产的 PAW2000 型全位置自动焊机。
焊材：
STT根焊：锦泰公司生产的Φ1.2 mm JM58 的实芯焊丝( 符合 AWS A5.18)
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填充焊和盖面焊：Φ1.2 mm E81T1- Ni1 药芯焊丝 ( 符合 AWSA5.29)
坡口：
焊接工艺：
①保护气体：根焊采用纯 CO2 ；填 充、盖 面 层 ：25% CO2+75% Ar 的混合气体
②预热层温：预热 100 ～ 200 ℃ ；层间温度：50 ～ 150 ℃ 范围
③参数，多层单道焊接
④根部焊接注意事项：
- 引弧时， 焊丝伸出焊枪长度应控制在 10 ～ 15 mm 左右，焊接时焊枪与焊接方向的夹角约为 50 ～ 70 ℃ ；
- 施焊时从管顶 12 点位置向前 10 mm 处引弧，形成熔池后迅速压低电弧采用短弧焊接；
- 息弧时，应在熔池下方做一个熔孔，应比正常焊接时的熔孔大些， 然后还要迅速用角磨机将收弧处打磨成 15 ～ 20 mm 的缓坡， 以利于再次引弧。
⑤填充和盖面焊接注意事项：
- 根焊与填充焊时间间隔不得大于 10 min；
- 填充层焊接摆宽控制在坡口两侧各留半根焊丝直径的宽度，盖面层以坡口边沿线设置焊接摆宽，避免咬边和侧壁未熔合焊接缺陷的出现；
- 在焊接过程中，从 12 点到 2 点位置的焊接具有平缝焊接的特点，焊接电压低、电流小;
- 从 2 点到 4 点位置具有立缝焊接的特点， 熔池不宜稳定， 铁水下坠， 焊接速度相对较快;
- 从 4 点到 6 点位置具有仰焊的特点，铁水下坠，焊接电压较低，电流小，焊接速度相对较慢。
焊缝检测：
①工程上按以上工艺焊接焊接，焊缝成型 外观美观、无损探伤合格率高
②力学性能测试（Q /SY GJX 0110—2007《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》 ）：
