锡黄铜的焊接性

　　锡黄铜是在铜-锌合金基础上加入锡的黄铜。

　　1.易产生焊接热裂纹

　　和其它铜合金一样，铜和杂志元素Bi、Pb、O、S形成低熔点共晶，易产生热裂纹。

　　2.气孔

　　铜与钢相比气孔倾向严重的多，主要为熔池中溶解的氢引起的扩散气孔，在铜焊缝结晶时，氢的过饱和程度比铁大很多，因此会形成扩散气孔。此外铜导热性良好，凝固时间短，使得气孔上浮不及时，气孔率大大增加。

　　3.Zn金属蒸气

　　锡黄铜中含有大量的Zn、Zn金属熔点仅为904℃，在高温时非常容易蒸发。蒸气会形成白色烟雾的氧化锌，妨碍焊接操作人员对熔池的观察和操作且对人身体有害。

　　锡黄铜：锡黄铜在淡水及海水中均耐腐蚀，泛称海军黄铜。一般锡黄铜含锡量为1%，含锡过多，降低合金的塑性。按合金中的含锌量，分为α锡黄铜， (α+β)锡黄铜。单相锡黄铜如70Cu-29Zn-1Sn，具有良好的力学性能，软态的拉伸强度为350MPa，伸长率为60%，冷加工性能优异，能承受热轧和热挤，但不可热冲及热锻。广泛用于船舶、热电厂的高强耐蚀冷凝管。此种合金有应力腐蚀破裂倾向，因此冷加工的管材必须低温退火以消除应力。(α+β)锡黄铜如62Cu-37Zn-1Sn，有良好的力学性能，软态的拉伸强度为380MPa，延伸率40%，可进行冷、热压力加工，易切削，焊接性好，在海水中有较高的耐蚀性，适用于船舶零件，与海水、汽油等接触的零件。