40Cr材质主轴断裂进行焊接

现有一设备的主轴断裂，材质为40Cr，?用镶补焊接工艺修理。

(1)焊前准备

①坡口及装配。

为了使折断的主轴与对接圆钢(由于没有40圆钢料，所以用40钢料代用)能够组装在同一轴线上，把主轴与对接圆钢机械加工成如图所示的形状，然后进行热装。

其步骤是用大号气焊枪将主轴断裂后加工好的一端加热到450℃左右，加热长度为50mm,使其产生热膨胀，立即用大锤或压机把加工好的圆钢楔进加工好的主轴孔中去，经检查确认垂直同心后待焊。

②用钢丝刷清理坡口及坡口两侧10mm处，直至露出金属光泽。把组装好的主轴垫平、垫稳，并能随意转动，以利焊接。

③选用塑性、韧性及抗裂性较好的Φ3.2mm、Φ4mm的J507电焊条，焊条均进行350℃1h烘干处理，随用随取。

④选用ZX-7 500型直流弧焊机，直流反接。

⑤用石棉绳把主轴靠坡口一侧60mm处缠好，以防飞溅损坏轴外表面，影响其光洁度。

(2)焊接工艺

根据40Cr与40钢的焊接特点及其技术要求，做好以下几点：

①预热与点固焊。

用大号气焊枪对焊接位置预热，但预热温度不宜过高，大约200℃即可。然后用Φ3.2mm的J507电焊条，焊接电流100A进行点固焊，焊点要长一些。

②采用多层、多道焊法，以减缓焊缝及热影响区的冷却速度，防止产生淬硬组织。

为防止第1层焊道产生裂纹，在保证母材熔透，避免产生焊接缺陷的同时，尽量选用小直径焊条(Φ3.2mm)、小电流(90A左右)、慢焊速，以减小熔合比，增加熔敷金属量。以后各层的焊接均采用Φ4mm的焊条、焊接电流135A。焊接时最好一人焊接人配合转动，使焊接点始终保持上立焊位置。

③采用短弧焊，焊条作小划圈摆动。收弧要慢，弧坑要填满，每焊完一遍要认真清理焊渣。检查确无气孔、裂纹、夹渣等缺陷后，再焊接下一道。

④每层焊道接头之间要错开30mm以上。整个施焊过程均为连续焊接，不得中断，表面焊缝不得咬肉，要高出主轴平面2~3mm,以保证加工后的使用强度和光洁度。

(3)注意事项

①焊接时不要在主轴焊口外侧乱引弧和熄弧。

②焊接场所要在室内，不要在风口处焊接。

③焊后立即用大号气焊枪把焊口温度加热到400℃以上，再随室温冷却。然后划线找正，在机床上按原尺寸加工成形。