【3D打印视频】选择性激光烧结SLS介绍

选择性激光烧结（Selective Laser Sintering）简称SLS。
其原理：激光对均匀铺展在工作台面的粉末材料进行扫描、烧结，每扫描一层后成型活塞下降一个层高，铺粉后继续后续层的扫描、烧结，直至完成零件。



选择性激光烧结（SLS）技术的主要优点为：
①过程与零件复杂程度无关,是真正的自由制造,这是传统方法无法比拟的。可以成型几乎任意几何形状的零件,对具有复杂内部结构的零件特别有效。
②产品的单价几乎与批量无关,特别适合于新产品的开发或单件、小批量零件的生产。
③生产周期短,从CAD设计到零件的加工完成只需几小时到几十小时,整个生产过程数字化,可随时修正、随时制造。这一特点使其特别适合于新产品的开发。
④适合多种材料的，只要受热粘结的材料都可以如金属材料、高分子材料、陶瓷等；
⑤材料利用率高。成型时未烧结的粉末可以直接作为成形过程中悬空层的支撑，因此无需设计支撑结构。

选择性激光烧结（SLS）技术的主要缺点为：
①表面质量差。制件成形是由粉末状的原料通过加热熔化实现逐层粘结的，因此，制件表面严格讲是粉粒状的，因而表面粗糙；
②力学性能差。原型结构疏松、多孔，制件致密度低，因而力学性能较差。
③需要预热和冷却。
④成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。
⑥成型过程产生有毒气体及粉尘，污染环境。




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