镍合金的等离子弧焊工艺

　　镍及其合金的焊接通常采用手工电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、等离子焊及电子束焊等方法。用等离子弧焊焊接固溶强化和Al、Ti含量较低的时效强化镍合金时,可以填充焊丝也可以不加焊丝,可以获得良好的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊,薄板采用熔透型等离子弧焊,箔材采用微束等离子弧焊。焊接电源采用陡降外特性的直流正极性,高频引弧,焊枪的加工和装配要求精度较高,并有很高的同心度。等离子气流和焊接电流要求能递增和衰减控制。

　　焊接时,采用氩和氩中加适量氢气作为保护气体和等离子气体,加入氢可以使电弧功率增加,提高焊接速度。氢气加入量一般在5%左右,要求不大于15%。焊接时是否采用填充焊丝根据需要确定。选用填充焊丝的原则与TIG焊相同,即选用与母材化学成分相同或相近的焊丝。镍合金薄板焊前不须预热,但对于厚板拘束度大的焊件,焊前适当预热,焊后应及时进行消应力处理,以防裂纹。

　　镍合金等离子弧焊应控制焊接热输入和焊接速度,速度过快会产生气孔,还应注意电极与压缩喷嘴的同心度。镍合金微束等离子弧焊的工艺参数见图1。

　　镍合金小孔法自动等离子弧焊的工艺参数见图2。

　　镍合金等离子弧焊接接头力学性能较高,接头强度系数一般大于90%,可以获得比较满意的焊缝接头。