厚壁容器环缝长裂纹的现场返修

厚壁容器环缝长裂纹的现场返修

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　　返修产品：高压给水加热器，产品类型：换热器类压力容器

　　母材：耐热钢15CrMoR+低合金钢高强钢20MnMo，焊缝厚度90mm

　　裂纹情况：9点至12点位置，长1150mm，深度60-90mm贯穿性裂纹

　　产生原因：第一次返修预热温度不足和不均匀导致裂纹扩展，UT探伤发现

　　返修方法：

　　1. 裂纹延长线20-30mm处两端用磁力钻钻止裂孔

　　2. 整条裂纹分成两段返修，先返修下半部，碳弧气刨，PT探伤，确认完全清除裂纹，M-GTAW+SMAW返修，靠近上半部区域不焊

　　3. 下半部分焊接完成后，消氢处理，UT +PT探伤合格

　　4. 同样的方法对上半部返修，预热，碳弧气刨，焊接，探伤，热处理

　　具体工艺为：

　　① UT检验，确定并标记裂纹的位置和长度，并在裂纹延长线20-30mm处采用磁力钻打止裂孔，止裂孔直径约30mm。先钻φ10mm的孔，再用φ30mm钻头扩孔，深度85-87mm。

　　② 为了防止一次性返修应力过大，将整条缺陷在长度方向分成2部分进行气刨和返修，下半段气刨长度约750mm，焊接长度约600mm

　　碳弧气刨预热200-250℃/2h，PT检验，确保裂纹完全去除。

　　③ 履带式加热器预热120-200℃，氩弧焊封底，焊条电弧焊填充盖面，焊条电弧焊时层温200-300℃。

　　④ 下半部分坡口全部焊接完成后，用履带式加热器消氢处理，300-400℃/3h。

　　⑤ 打磨并PT+UT进行探伤

　　⑥ 采用下半段同样的方法对上半部分进行剩余焊缝气刨、焊接、消氢和探伤

焊接工艺参数

　　注：M-GTAW保护气体：100%Ar，10-12L/min

　　热处理工艺

　　温度大于400℃升温时，升温速度小于等于61℃/h，600-630℃/2.5h，温度大于400℃降温时，降温速度不得大于77℃/h。

　　沿环缝方向全圆周布置履带式加热器并将焊缝返修部位置于加热器内，焊缝每侧加热带宽度不小于150mm，加热片外部采用硅酸铝纤维毡保温，保温宽度≥600mm。为了方便控温和整个圆周均匀加热，在整个环缝均布3支热电偶，其中一只布置在返修处